決定膠印珠光粉產品珠光油墨性能的一些因素

決定膠印珠光粉產品珠光油墨性能的一些因素

【1】油墨的透明度：珠光油墨的珠光效果取決于入射光線的折射和干涉作用，因此，膠印珠光油墨的透明度對珠光效果有很大影響。如果墨層的透明度差，原本充足的光線就會被吸收而影響珠光效果。

膠印珠光油墨印刷使用注意事項

[**]、承印物的選擇或處理。承印物表面應該盡量光滑，平坦以使以使珠光粉排列取向更佳。因為膠印中油墨層相對很薄，這對獲得理想珠光效果極為重要。

B、珠光粉顆粒較大，易堵塞網版，若發現堵網、起泡現象，要立即停機，用醇水徹底清洗干凈。

C、注意干燥速度的控制：膠印珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的干燥速度較普通膠印油墨慢，此時不可用添加干燥劑的方法調整，而是需要控制紙張和印刷環境的溫度、濕度。環境溫度應當控制在25±3℃，相對濕度控制在55%左右為佳，切不可加速、加熱的高溫急劇干燥。

D、盡量不選用網目調印刷：珠光粉需要有序地排列之后，才能使印刷品達到滿意的珠光效果。網目調印刷不利于珠光粉的有序排列，相對來說珠光油墨比較適合實地色塊的印刷。

E、注意油墨量的控制：珠光粉顆粒粗還會導致油墨用量比較大，顆粒太粗，珠光粉就會在油墨中留有殘渣，比較難以分離，會導致油墨的浪費。在使用珠光油墨時，要保證在保質期內使用，且使用時一定要攪拌均勻。

F、注意水墨平衡：由于膠印珠光油墨比較稀軟，在印刷過程中容易發生乳化，所以在不臟版的情況下，把給水量控制到小，潤版液的pH值調整到5左右比較適宜。

G、控制印刷產品異味。有些產品（比如煙包）對包裝的氣味要求較嚴格。雖然珠光粉本身的氣味不大，但假如珠光油墨調整不好，容易導致產品所產生的異味較大。通過對油墨和印刷設備進行改進，可以有效避免此間題。

此外，印刷品堆放時不要重壓，干燥后也盡量不要堆積重疊太多，以免珠光粉顆粒被壓破，影響珠光效果。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性并保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。

【2】珠光粉的易脆性和粗細度：目前常用的珠光粉一般是由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片構成，片狀結構，非常脆，極容易破損。 同時膠印珠光油墨對珠光粉細度的要求非常嚴格，如云母鈦珠光粉的顆粒細度在25μm以下。如果珠光粉顆粒太粗，珠光油墨的轉移性就差，但如果珠光粉顆粒過細，則影響珠光效果。

【3】油墨的黏性和流動性：膠印珠光油墨珠光粉的特殊性，要求該油墨比其他普通油墨的黏性低，流動性大，印刷時才能滿足珠光粉的漂浮性要求，從而達到理想的珠光效果。

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